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IHR 3D-DRUCK ONLINE-SERVICE FÜR ADDITIV GEFERTIGTE PROTOTYPEN UND BAUTEILSERIEN

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ZEITDRUCK3D MACHT DIGITAL MANUFACTURING

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Mit ihren Besonderheiten und Vorteilen hat sich die additive Fertigung neben den konventionellen Fertigungsverfahren längst etabliert. Mit 3D-Druck genießen Sie maximale Konstruktionsfreiheit und können in kürzester Zeit und zu günstigen Preisen Ihre Ideen real werden lassen. 3D-Druck ist ideal für Rapid Prototyping, Produktentwicklungen, Kleinserien und Instandhaltungen – wählen Sie für Ihre Zwecke und Qualitätsanforderungen einfach aus der großen Vielfalt an Verfahren und Materialien aus. Sie brauchen Beratung zur passenden Material- und Verfahrensauswahl? Lesen Sie unsere Tipps auf dieser Seite!

3D-DRUCK MIT FDM

FDM steht für Fused Deposition Modeling. Das 3D-Druck-Verfahren überzeugt mit einem herausragenden Preis-Leistungs-Verhältnis und ist besonders für Anwendungen geeignet, bei welchen Oberflächen und die Feinheit der Geometrie nicht bis ins letzte Detail perfekt sein müssen. Die große Materialvielfalt bringt viele Vorteile, wie z. B. die hohe Festigkeit und Steifigkeit bestimmter Materialien mit sich. Fused Deposition Modeling ist daher ideal für funktionale Prototypen oder Konzeptstudien, aber auch für Bauteile im Vorrichtungs- und Werkzeugbau und für die Herstellung von Betriebsmitteln.



Beim FDM-Verfahren wird das Filament von einer Spule abgewickelt und in einen beheizbaren Extruder eingeleitet. Dort wird es erhitzt, aufgeschmolzen und mit Druck senkrecht von oben Schicht für Schicht auf eine Bauplattform aufgetragen, bis das gewünschte Objekt entsteht.

3D-DRUCK MIT POLYJET

Das 3D-Druckverfahren Polyjet ist eine der präzisesten und variantenreichsten Methoden in der additiven Fertigung. Die gedruckten Bauteile, oftmals detaillierte Prototypen mit High-End-Qualität, präzise Formwerkzeuge und Schablonen oder Fertigungswerkzeuge überzeugen mit einer hohen Detailauflösung und glatten Oberflächen. Die Möglichkeit, Materialien zu kombinieren und aus einer Vielzahl an Farben und Shorehärten auszuwählen, schafft große Flexibilität in der Herstellung realistischer, hochwertiger Produkte.



Polyjet geht zurück auf den Begriff „Photopolymer Jetting“ und ist eine Kombination der klassischen Inkjet-Technologie – wie sie bei Farbdruckern zum Einsatz kommt – und der Verwendung von flüssigen Kunstharzen. Beim 3D-Druck mit Polyjet werden flüssige Photopolymere in Tröpfchenform Schicht für Schicht auf eine Bauplatte gebracht und mittels UV-Licht ausgehärtet.

3D-DRUCK MIT SLM

Unsere Mission bei Zeitdruck3d ist es, die Fertigungsbranche durch hochwertige Druck- und CNC-Bearbeitungslösungen zu revolutionieren. Wir streben danach, die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen, indem wir erstklassige Präzision, Qualität und Innovation in jedem Schritt unserer Arbeitsabläufe integrieren.

3D-DRUCK MIT SLS

Das Selektive Lasersinter-Verfahren ist ein Pulverbettverfahren, bei dem die Herstellung von 3D-Druck Modellen mithilfe eines Laserstrahls erfolgt.
Ausgangspunkt sind 3D-Daten, die an den 3D-Drucker gesendet werden.

Das Ausgangsmaterial liegt in einem feinen Pulver vor, welches auf eine Plattform aufgebracht und unter erhöhtem Druck erhitzt wird. Ein Laser schmilzt entsprechend der Konturen des 3D-Objektes die Schichten in die Pulverschicht ein. Die Partikel verschmelzen miteinander Schicht für Schicht, indem die Bauplattform abgesenkt wird und eine neue Pulverschicht aufgetragen wird. Nicht verschmolzenes Material wird entfernt und man erhält das fertige Bauteil.



3D-DRUCK MIT MJF

MJF ist die Abkürzung für Multi Jet Fusion, ein pulverbasiertes Druckverfahren, das eine hohe Fertigungsgeschwindigkeit bei geringen Materialkosten aufweist. 3D-Druck mit MJF verspricht einen sehr hohen Detailgrad, enorme Stabilität und exakte Geometrien der Bauteile, und das ganz ohne die Verwendung von Stützstrukturen. Dieses 3D-Druck-Verfahren ist hervorragend für die Prototypenherstellung und die Produktion funktionaler oder zusammenhängender Bauteile in Serien geeignet.



Beim MJF-Verfahren trägt ein Druckkopf Millionen kleinster Polymerpulverteilchen auf ein erwärmtes Pulverbett auf, wo diese mittels Bindemittel gemäß der gewünschten Bauteilkonturen zusammenschmelzen und durch Bestrahlung mit UV-Licht aushärten. Nach einem Abkühlungsprozess werden die Teile aus dem Pulverbett gehoben und noch anhaftendes Pulver rückstandslos entfernt.

3D-DRUCK MIT Vakuumguß

Der Vakuumguss eignet sich besonders für Kunststoff und Gummi Prototypen, sowie kleine Serien. Das Vakuumgießverfahren kommt dann zum Einsatz, wenn das Material und die Oberflächen ähnliche Ansprüche und Eigenschaften von Kunststoffspritzgussteilen entsprechen sollen. Hierbei können wir auf verschiedene Materialqualitäten mit unterschiedlichen Eigenschaften zurückgreifen. Weiterhin können wir Prototypen aus Kunststoff und Gummi ohne teure und aufwendige Kunststoffspritzgusswerkzeuge herstellen. Somit können Entwickler und Ingenieure Ihre Teile ausgiebig und kostengünstig testen, bevor diese in Serie gehen.

Neben dem 3D-Druck von Prototypen, ist der Vakuumguss eine schnelle, präzise und alternative Methode. Beim Vakuumgießen wird auf Basis eines Urmodell eine Gießform aus Silikonkautschuk angefertigt. Diese Silikonform ist vergleichbar mit dem Aufbau eines Kunststoffspritzgusswerkzeuges. Die Herstellung dieser Silikonform ist jedoch um ein vielfaches günstiger. Für die Formerstellung kommen als „negativ Abdruck“ (Kavität) in der Regel 3D-Druck Stereolithographie Modelle zum Einsatz. Auch das „kopieren“ anhand einer vorhandenen Form oder Bauteil können wir durchführen. Nicht mehr erhältliche Ersatzteile für Oldtimer und alte Maschinen können, auf Grundlage des defekten und aufgearbeiteten Bauteils, hergestellt werden.

Sie wollen schnell erste Bauteile in Spritzgussqualität haben? Dann haben wir Ihre Lösung! Der Vakuumguss bietet aufgrund seiner kurzen Prozesse und schnellen Werkzeugherstellung ideale Voraussetzungen. Wenn die technischen Voraussetzungen geklärt sind benötigen wir nur wenige Tage, bis Ihre Vakuumgießteile bei Ihnen auf dem Tisch liegen! Nicht umsonst gehört dieses Verfahren zur Gruppe der Rapid Prototyping Verfahren.
Nutzen Sie die Vorteile des Vakuumguss-Verfahrens für das Rapid Prototyping. Der Vakuumgss ist eine gute Alternative, wenn der Kunststoffspritzguss wirtschaftlich nicht attraktiv ist. Gerade bei kleinen Serien und Stückzahlen bietet der Vakuumguss seine Stärken.

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DIE AUSWAHL DES ADDITIVEN VERFAHRENS

EMPFEHLUNG UNSERER 3D-DRUCK-EXPERTEN

Es gibt heutzutage eine Vielzahl an verschiedenen additiven Verfahren und passenden Materialien. Um ein 3D-Druck-Bauteil zu erhalten, das den Anforderungen und Vorstellungen entspricht, muss man das am besten geeignete Verfahren und Material wählen. Folgende Punkte sollten Sie bei der Entscheidungsfindung berücksichtigen:

  • z.B. Festigkeit/Steifigkeit, Hitzebeständigkeit, Stoßbeständigkeit, Wasseraufnahme, Biokompatibilität

  • die gewünschte Funktionalität des Bauteils bzw. dessen Einsatzbereich: z.B. Funktionsintegration, wie bewegliche Baugruppen, innere Kanäle, Leichtbau durch Gitterstrukturen oder Infill

  • das optische Erscheinungsbild: z.B. Oberflächenrauheit, Farbe, sichtbar entfernte Stützstrukturen

  • die Möglichkeiten des jeweiligen Verfahrens: z.B. Bauteilgröße, Toleranz, Merkmaldetails

3D-DRUCK ONLINE-SERVICE

DIE AUSWAHL DES ADDITIVEN VERFAHRENS

Gerne stehen wir Ihnen mit einem vielseitigen Maschinenpark und unserer Erfahrung im 3D-Druck zur Verfügung. Hier lesen Sie, welche Services für Sie inklusive sind und wie Ihr Bauteil mit unserem 3D-Druck-Service entsteht.

1) DATEI-CHECK

Nach Upload prüfen wir Ihr CAD-Modell auf mögliche Fehler (wie bspw. Löcher oder nicht geschlossene Flächen) und Druckbarkeit. Bei Bedarf wandeln wir STP- in STL-Dateien mit optimaler Auflösung um.

2) RÜCKSPRACHE MIT DEM KUNDEN

Falls wir in Ihrem Auftrag Optimierungspotenzial erkennen oder einfach einen Vorschlag zum Fertigungsverfahren haben, halten wir mit Ihnen Rücksprache oder klären technische Fragen. Bei Bedarf vereinbaren wir einen Probedruck.

3) FESTLEGUNG DER ORIENTIERUNG

Wir legen die Orientierung jedes Bauteils individuell aufgrund Ihrer Features wie etwa Löchern, dünnen Wänden oder Beschriftungen fest. Dabei versuchen wir immer eine Balance zwischen Optik, Supportverbrauch und - bei anisotropen Werkstoffen - der möglichen Kraftflussrichtung zu halten.

4) ERSTELLUNG VON SUPPORTS

Für nach unten zeigende Flächen oder Flächen unter 45 ° werden automatisch Supports erstellt. Für das MJF- Verfahren wird kein Support benötigt.

5) 3D-DRUCKVORGANG

Alle Bauteile eines Auftrags werden gemäß dem gewählten Verfahren aufgebaut.

6) POSTPROCESSING

Nach Abschluss des Fertigungsprozesses erfolgt das Entfernen von Pulver oder das Lösen von Stützstrukturen. Auf Wunsch strahlen oder färben wir Ihr Bauteil gemäß Konfiguration.

Haben Sie fragen oder möchten sie zum Shop?

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VORTEILE VON 3D-DRUCK GEGENÜBER KONVENTIONELLEN FERTIGUNGSVERFAHREN

RAPID PROTOTYPING Schnelle Lieferung einbaufertiger Bauteile

Statt Halbzeuge erhalten Sie sofort nutzbare Bauteile. Da Druckjobs sofort gestartet werden können, erfolgt die Fertigung innerhalb kürzester Zeit.

SERIENANWENDUNGEN Wenn wir eins können, können wir auch mehr

Unser Multi-Jet-Fusion Verfahren ist eine gute Alternative zu gewöhnlichem Spritzguss für kleine oder mittelgroße Serien.

KONSTRUKTIONSFREIHEIT Leichtbau

Innere Waben-, Sandwich- und Gitterstrukturen oder Hohlräume sparen Gewicht und Material, ohne an Steifigkeit einzubüßen. Wir beraten Sie gerne zu den Möglichkeiten der Topologieoptimierung.

FUNKTIONSINTEGRATION Ganze Baugruppen werden zu einem Bauteil

3D-Druck ermöglicht Ihnen, funktionale Baugruppen mittels eines Druckjobs zu fertigen. Das spart Zeit und Prozesskosten. Warum noch Einzelteile montieren?